Escuela Secundaria diurna No. 170
Heberto Castillo
Turno Matutino
Taller de Informática
Profe: Arturo Salas Rangel
Vera Duran José Manuel
Grupo: 23
Bloque 4
Fecha de entrega miércoles 15 de marzo
En resumen, es en la etapa de planeación en la que se definen
las estrategias y las políticas que servirán para cumplir los objetivos de un
sistema técnico.
Por ejemplo, si
trabajas en un taller de carpintería y un cliente te solicita que construyas
una mesa con características especiales (lo que representaría la etapa de
planteamiento del problema) el proceso debe empezar con la definición precisa
de las necesidades de esa persona. Para ello, se le deben preguntar las caracteñsticas
exactas de la mesa: ¿Cuál será su uso? ¿Qué se espera de ella?, etcétera.
Bloque 4
1.2 La planeación y la organización de los procesos técnicos
El papel de
la planeación en los sistemas técnicos
La planeación técnica es el paso donde se detecta una
necesidad o un interés que pueda llevar a la elaboración de un producto o
servicio que los satisfaga.
En sentido estricto, abarca todo lo relacionado con la
previsión de los insumos, las herramientas, las máquinas, los instrumentos y
los recursos humanos que necesitará el sistema técnico para su operación;
además, incluye la definición de los procedimientos técnicos que se seguirán
para la transformación de esos insumos.
Por supuesto, estos objetivos son producir un artefacto o
servicio que satisfaga una necesidad o un interés social, junto con la
posibilidad de que los impulsores del proyecto obtengan un beneficio, que suele
ser económico.
Un factor fundamental en la planeación técnica es la
factibilidad del proyecto. Debe contarse con todos los elementos necesarios
para la elaboración del producto o servicio.
La falla en uno de ellos puede impedir la operación completa
del sistema técnico; por ejemplo, la renuncia del operador de un instrumento
clave para calibrar la temperatura de un horno puede impedir el funcionamiento
completo de una fundidora; por tanto, debe planearse la manera en que se habrán
de evitar este tipo de situaciones.
• La planeación debe tomar en cuenta los insumos y los
recursos humanos con los que se cuenta en la zona
• Asimismo, deben integrarse las medidas precautorias
indispensables para preservar el equilibrio ecológico.
En este sentido, si se planea la creación de un sistema
técnico que transforme los recursos maderables de una zona geográfica en mesas
y sillas para jardín, debe tomarse en cuenta el tipo de madera disponible, la
manera de tratarla, la facilidad con que se obtiene, las destrezas de los
carpinteros de la localidad, etcétera.
Por otra parte, se debe considerar el impacto ecológico
negativo que tendría la tala inmoderada de árboles sin una adecuada planeación
de la manera en que se habrá de preservar el equilibrio ecológico de la zona.
Organización de los sistemas técnicos
Una vez planificados todos Los elementos que harán factible
La transformación de insumos en artefactos o servicios que satisfagan una
necesidad social, puede ponerse en marcha el sistema técnico apropiado.
Para ello, es indispensable organizar el proceso productivo
con el fin de que se aprovechen Los recursos de manera óptima.
En general, La organización de Los procesos técnicos permite
determinar La secuencia en que se realizará cada una de Las acciones que
integran el proceso productivo y satisfacer Las exigencias de recursos
naturales, enerqía, recursos humanos y medios instrumentales necesarios en el
momento oportuno.
A continuación se definen de manera más especifica:
• ¿Quién realizará cada tarea? Cada una de Las personas que
interviene en un proceso productivo debe tener una tarea especifica, junto con
una relación clara de responsabilidades y obligaciones
• ¿Cómo se evaluará cada etapa del trabajo? Para que una
secuencia de acciones se Lleve a cabo con éxito, cada una debe realizarse de
manera adecuada; por ello, es indispensable considerar La manera de asegurar
que se ejecute de manera correcta.
• ¿Cuándo debe realizarse cada tarea? Una secuencia es un
conjunto de acciones que se realizan en un momento determinado. No es posible,
por ejemplo, iniciar un proceso de empaque antes de tener el producto
terminado.
Ejecución y control de procesos técnicos
Una vez determinadas las necesidades que habrán de
satisfacerse mediante un sistema técnico, elaborados los planes de trabajo y
producción y establecidos los principios de administración y organización de un
proceso técnico, se está listo para ponerlo en funcionamiento.
Para que una tarea se ejecute óptimamente en un proceso
productivo, deben estar implantadas las medidas de gestión y administración que
contribuyan a que un trabajador obtenga los resultados previstos. Por ejemplo,
de nada servirá tener a un empleado calificado en una planta de ensamblado de
partes automotrices, si en algún momento del día se agotan las piezas que debe
montar y se ve forzado a esperar a que vuelvan a surtirse
Si en un taller de ensamblado de partes automotrices se tiene
que armar el asiento de un automóvil que mida 76 cm de ancho y este llega a ser
de 78 cm, se debe contar con un procedimiento que permita detectar y corregir
esta anomalía de inmediato, antes de que se produzcan más asientos que no
cumplan con los objetivos establecidos. Esta suele ser la labor del personal de
control de calidad.
Por otra parte, más allá del
estricto control de calidad de Los artículos o servicios producidos, también
está el control general del proceso productivo, que incluye elementos como el
flujo de recursos, el control del personal y, sobre todo, La aplicación de La normatividad
y La seguridad e higiene
1.3 La normatividad y la
seguridad e higiene en los procesos técnicos
Elementos básicos de normatividad en
un proceso técnico
En la etapa de planeación de un proceso productivo se
establecen recomendaciones y normas para el uso de materiales, herramientas e
instalaciones, entre otros.
En la etapa de planeación de un proceso productivo se
establecen recomendaciones y normas para el uso de materiales, herramientas e
instalaciones, entre otros.
Es responsabilidad de la administración de una empresa
diseñar y aplicar las normas pertinentes en un proceso técnico. Debido a que
todas las acciones relacionadas con la transformación de las materias primas
suelen estar incluidas en las normas o las políticas originales de una
compañia, cuanto más completas sean y cuanto mejor se impongan más éxito se
tendrá en el proceso.
Todas las normas relacionadas con medios instrumentales,
recursos naturales y humanos, instalaciones, etc., constan de una serie de
especificaciones detalladas para su uso y aprovechamiento, de modo que definen
un conjunto de acciones que buscan alcanzar los objetivos generales de la
empresa
Además, entre estas normas suelen incorporarse elementos que
afectan indirectamente los objetivos, como es el caso de la salud, la
motivación y la seguridad de los trabajadores, igual que preservar el
equilibrio ecológico y proporcionar beneficios a la comunidad
La instauración de normas que protejan y beneficien a los
propios empleados es una obligación ineludible de toda empresa, ya que esta es
la encargada de la salud, la integridad y la remuneración adecuada de los
trabajadores que contribuyen al logro de sus objetivos.
En general, ninguna empresa escatima esfuerzos para evitar
accidentes o enfermedades relacionadas con los procesos técnicos que realizan
dentro de sus instalaciones.
La seguridad en los
procesos técnicos
Hay trabajos denominados de alto riesgo, en los cuales el
peligro al que está expuesto un trabajador es mayor que en el resto de los
empleos
Sin embargo, no es necesario desempeñar uno de estos
trabajos para que se tengan que aplicar políticas y normas estrictas que eviten
accidentes en el ámbito laboral, < en el que el primer paso debe ser siempre
la capacitación del personal para que re- ~ conozca, memorice y respete las
medidas de seguridad que establece una empresa.
La clave para la seguridad en un proceso técnico es la
prevención de riesgos. Por ejemplo, el uso de zapatos con suelas
antiderrapantes especiales cuando se realizan actividades sobre pisos
resbalosos o cuando se derraman líquidos en el suelo evita caídas mientras se
trabaja.
Las máscaras especiales para soldar, la ropa de trabajo
contra fuego cuando se manejan sustancias inflamables, los filtros cuando los
materiales desprenden gases da- ñinos, los guantes y el cuidado para evitar la
estática cuando se está en contacto con cargas eléctricas, y los trajes
especiales si se recolecta miel de colmenas son medidas precautorias.
Otro elemento básico en este aspecto es el empleo de
carteles, siempre visibles y de fácil interpretación, que indiquen cómo evitar
la exposición a sustancias corrosivas, apegarse al procedimiento cuando se
utilizan herramientas de corte, caminar con precaución y usar barandales si la
tarea se realiza en una zona elevada, como un andén, etcétera.
Asimismo, es
indispensable contar con normas y procedimientos preestablecidos para
reaccionar ante problemas imprevistos. En ámbitos con poca probabilidad de
accidentes, como una oficina, a veces basta un botiquín y un extintor, pero en
entornos de alto riesgo, como una fundidora, en ocasiones se requiere la
presencia permanente de profesionales del cuidado de la salud
Otras medidas relacionadas con la reacción ante accidentes son
la capacitación del personal para prestar primeros auxilios inmediatos, el
acondicionamiento de zonas dedicadas al tratamiento de los accidentados o,
incluso, la disposición de vehículos para el traslado urgente a un hospital o
centro de salud.
Importancia de la higiene en los procesos técnicos
En la vida cotidiana la higiene es una medida fundamental
para la preservación de la salud. Todos los días estamos en contacto con
múltiples microorganismos agresores que, en caso de encontrar una vía de acceso
a nuestro cuerpo, causan infecciones o enfermedades diversas.
Las vías de acceso más comunes son la boca y la nariz,
aunque hay algunos microorganismos que afectan los ojos, la piel o, en general,
cualquier parte de nuestro cuerpo expuesta al exterior.
Todos conocemos y aplicamos medidas de higiene para evitar
que esos microorganismos (bacterias, virus, hongos o incluso huevecillos o
larvas) nos invadan: lavarse las manos, bañarse, cepillarse los dientes, usar
tapabocas en ambientes contaminados, además de lavar o desinfectar todos los
alimentos y el agua que consumimos
Estas mismas medidas de higiene deben implantarse y
aplicarse en el lugar de trabajo, y pueden tener dos objetivos muy diversos:
preservar la propia salud o evitar la contaminación de los productos o
servicios que se ofrecen a la comunidad.
En el primer sentido, esas medidas son parte de las normas
de seguridad de la empresa. Por ejemplo, cuando se manipulan materiales cuya
ingestión podría causar problemas digestivos o cuya permanencia en la piel
puede ocasionar descamación, irritación o algún tipo de alergia, como en el
caso de ciertos plásticos, es indispensable lavarse las manos y cualquier parte
del cuerpo que entre en contacto con esos materiales
Especialmente en Las áreas del cuidado de La salud y La
preparación de alimentos es imprescindible mantener medidas ñgidas de higiene
que impidan La contaminación adicional de Los pacientes o Los alimentos, a fin
de minimizar La posibilidad de transmitir enfermedades y contaminantes.
Por último, todos Los trabajadores tienen derecho a realizar
su Labor en un ambiente Limpio y seguro, de ahí que Las normas de higiene
establecidas en La planeación del proceso técnico también deben incluir el aseo
de Las instalaciones, Las herramientas y máquinas y, en general, de cualquier
objeto con que tengan contacto Los empleados.
1.4 la planeación y la
organizasion técnica en la resolucion de problemas técnicos y el trabajo por
proyectos en los procesos productivos
La planeación y la organización técnica en la resolución de
problemas
Cuando se busca resolver un problema técnico desde el punto
de vista de la planeación y la gestión, se añaden algunos factores al conocido
proceso de cuatro pasos
De acuerdo con los principios estudiados en este bloque, la
investigación se inicia con la detección de las necesidades sociales que se
desea satisfacer, incluso en el supuesto caso de que el problema técnico sea
especifico de un proceso que ya está en marcha.
Por ejemplo, si
trabajas en un taller de carpintería y un cliente te solicita que construyas
una mesa con características especiales (lo que representaría la etapa de
planteamiento del problema) el proceso debe empezar con la definición precisa
de las necesidades de esa persona. Para ello, se le deben preguntar las caracteñsticas
exactas de la mesa: ¿Cuál será su uso? ¿Qué se espera de ella?, etcétera.
La planeación para construir la mesa ha de incorporar el
análisis de las necesidades del cliente y, en seguida, el de los recursos con
que se cuenta (las aportaciones) para emprender el trabajo. Tal vez el cliente
tenga requerimientos especiales que incluyan, por decir algo, un motor que
permita inclinar la mesa o que mueva automáticamente la tabla superior para que
su tamaño se ajuste a la cantidad de comensales, pero es probable que estas
características estén más allá del área de competencia del carpintero y que él
no pueda cumplir esa exigencia.
Por ello, debemos convenir en una solución factible al
problema planteado, tratando de que coincidan las necesidades del cliente y las
posibilidades técnicas del carpintero. Una forma de llegar a este acuerdo
consiste en hacer un esquema, un bosquejo o un plano
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